数控车床对刀的原理
对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，佳速数控车床，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。
对刀点的选择原则： (1)编程简单，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。
当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，宝元数控车床，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控车床，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。
数控车床加工中石油油管螺纹的介绍
佛山数控车床加工中石油油管螺纹的介绍
佛山数控车床企业简述的油管在石油工业中被广泛应用。它是用于油井内输送石油和的钢管，旭阳数控车床，安装于套管内，油气从油管内流升至井口。油管一般都用接箍连接，接箍两端有螺纹，因此油管螺纹是油管间连接的重要环节。
油管螺纹牙型尺寸有两种，一种为每英寸8牙的圆顶圆底的V形锥管螺纹，一种为每英寸10牙的圆顶圆底的V形锥管螺纹。
油管扣与普通螺纹相比具有许多特点，它可拆性好，连接强度高，它的牙型分布在1:16的圆锥体上，技术要求高。
深圳数控车床加工中油管螺纹加工完后应试压，试压要求用规定的螺纹脂(丝扣油)并经过机紧后在规定的静水压试验压力下不出现渗漏(并保持规定的时间)。一般为25MPa～45MPa，保压5分钟左右。
数控车床在愈来愈多行业的发展趋向——高牢固性与设计模块化
1.高牢固性 数控车床 的牢固性是 数控车床 产品质量的一项至关重要指标值。数控车床 可否充分发挥其性能、高精密和效率高，并获得优良的经济效益，重要在于其牢固性的左右。 
2. 数控车床 设计CAD化、结构设计模块化伴随着计算机技术的提升及软件开发的进行，CAD技术性获得了广泛进行。CAD不只可以取代人工进行繁杂的制图工作中，更关键的是可以终止设计方案挑选和大件整个设备的静、动态性特点分析、测算、预测分析及提升设计，可以对整个设备各工作中构件终止动态性效仿。在模块化的根基上在设计环节就可以看得出商品的三维几何图形实体模型和真实的色调。选用CAD，还可以大大的发展工作效能，发展设计的一次获胜率，进而减少研发周期时间，减少设计成本，发展市场需求才可以。
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